1、304属于0cr18ni9系列奥氏体不锈钢，焊接性好。
2、下料等离子切割即可；
3、焊接工艺方案有五种：
3.1 焊条电弧焊
选用a132； 异种钢焊接选用a312；
焊机：直流反接，松下400at3直流弧焊机；
3.2 钨极氩弧焊（tig焊）
选用er308（0cr20ni10）焊丝； φ2.4
异种钢焊接选用er309（0cr23ni13）焊丝；
保护气体：纯氩；
焊机：直流正接，松下400tx3直流脉冲tig弧焊机；
3.3 实心焊丝mig焊
选用实心er308（0cr20ni10）焊丝； φ1.0/1.2
异种钢焊接选用实心 er309（0cr23ni13）焊丝；
保护气体：98%ar 2%o2；
焊机：直流反接，松下500gl3脉冲mig/mag/co2弧焊机；
3.4 药心焊丝co2焊
选用药心e308（0cr20ni10）焊丝； φ1.2/1.4
异种钢焊接选用药心e309（0cr23ni13）焊丝；
保护气体：≥99.8%co2
焊机：直流反接，松下500kr/500fr等co2/mag弧焊机；
3.5 埋弧焊
选用实心 er308（0cr20ni10）焊丝； φ4.0
焊剂：烧结焊剂：sj601
焊机：直流反接，唐山开元zd5-1000b埋弧焊机；
4、防止焊接接头产生热裂纹：
由于焊接时较大的拉应力，容易产生凝固裂纹和火口裂纹；奥氏体不锈钢易形成方向性较强的柱状焊缝组织，造成有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层；形成焊接热裂纹和弧坑裂纹。
5、焊接工艺要点：
1) 由于导热性差和线膨胀系数大（比钢大3倍），自由状态下焊接易产生较大的焊接变形，拘束度大时产生较大的残余应力。为此，应采用控制焊接热输入量的工艺方法及施焊技术（如：脉冲tig焊，脉冲mig高速焊等）。
2) 尽量采用小电流、细直径的焊条和焊丝，熔池体积尽量小。避免摆动焊接，尽量多层多道快速焊接，减少450-850℃之间的温度停留时间，提高耐腐蚀性能。
3) mig/mag焊接采用脉冲电弧，避免和减少焊接飞溅。
4) 采用分散、分段退焊等合理的焊接顺序；焊缝交接处尽量错开安排，减少应力集中。
5) 厚板焊接时，层间温度控制在200℃以下，必要时采取水冷方式降低层间温度。
6) 面向腐蚀介质的焊缝应尽可能最后施焊。
7) 单面焊接双面成型的焊缝，背面要充氩保护或加陶瓷衬垫，防止背面焊缝氧化。
