来源：求和不锈钢
交易环节：
【1】现在国际上有哪几类镀锌方法?
答：有电镀锌、热镀锌和涂镀锌三类方法。
【2】热镀锌板的主要用处是什么?
答：热镀锌板的主要用于修建、家电、汽车、机械、电子、轻工业等职业。
【3】热镀锌按退火方法的不同可分为哪两品种型?
答：按后续退火炉方法可分为连退和罩退。
【4】热镀锌板的常用钢种有哪些?
答：产品品种：：一般产品卷(cq)，结构用镀锌板(hsla)，深冲热镀锌板(ddq)，烘烤硬化热镀锌板(bh)，双相钢(dp)，trip钢(相变诱导塑性钢)等。
【5】热镀锌的缺点主要有哪些?
答：主要有：掉落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、漏镀、搀杂、机械损伤、附着功能不良、边浪、瓢曲、尺度不合、锌层厚度不合、辊印等。
【6】已知：出产的标准为0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少?(镀锌板比重为7.6g/cm3)
解：l=g/(h×b×p)=(5×1000)/(0.75×1.050×7.6)=834.42m
答：该卷带钢长834.42m。
【7】锌层掉落的主要原因有哪些?
发生原因：锌层附着性差，冲压时在剧烈变形区发生锌层掉落。
对策方法：确保热镀锌工艺正常;模具的合理调整(空隙、光洁度)。
【8】白锈和黑斑发生的原因有哪些?
答：黑斑是白锈进一步氧化构成的。白锈发生的原因主要有：
(1)钝化不良，钝化膜厚度不行或不均匀;
(2)外表未涂油或带钢外表残留水分;
(3)卷取时带钢外表含有水分;
(4)钝化未完全烘干;
(5)在运送或贮存中受潮或雨水淋湿;
(6)制品寄存时刻过长;
(7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质触摸或寄存在一同。
【9】制品在库中最长答应寄存多长时刻?为什么?
答：答应寄存三个月，以防止寄存过久发生氧化。
【10】镀锌钢板的长度公役是什么?
答：长度公役不答应有负值，最大不答应超越 6mm。
【11】什么是大锌花?什么是小锌花?
答：大锌花就是正常锌花，镀锌后在一般条件下锌层冷凝而得的锌花;小锌花是经过对锌层的操控冷凝而构成的外表，出现比正常锌花小的细微锌花，这种锌花一般无法用肉眼辨认。
【12】热镀锌层的维护原理?
在大气中，锌的抗腐蚀才能比钢铁强得多，一般条件下锌的抗腐蚀才能是钢铁的数倍。
(1)物理作用：
锌镀层在钢板的外表，阻断了钢板与外面腐蚀介质的触摸，使钢板革除腐蚀介质的腐蚀作用。
(2)电化学作用：
当镀锌钢板基板和锌镀层一同暴露在腐蚀介质环境中时(如镀锌层划伤和切断处)，因为锌的电极电位(-0.726v)低于铁的电极电位(-0.44v)，锌呈阳极而钢为阴极，因此锌优先腐蚀而维护了基板，这称为锌的献身阳极维护作用。
【13】热镀锌板钝化的原理是什么?
答：对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以构成钝化膜，其化学反响式如下：zn h2gro4-zngro2=h2
溶液钝化族中的三价铬难溶于水，化学性质不生动，起骨架作用，而其间的六价铬易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用，具有钝化膜的治好作用。因此，在必定极限内，钝化膜能防止蒸汽或湿润空气直接腐蚀镀锌板，起维护作用。
【14】查验热镀锌板的耐腐蚀功能有哪几种方法?
答：查验热镀锌板的耐腐蚀功能有两种方法：
(1)盐水喷雾实验：模仿海洋区域大气环境的加快腐蚀实验，调查镀层的耐腐蚀功能。
(2)潮热实验：模仿湿热气候条件的加快腐蚀实验，调查镀层的耐腐蚀功能。
【15】对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理?
答：当热镀锌板处于湿润的空气中，特别是空气中含有sio2、co2、no2及no等酸性物质时，镀锌层外表很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是zno和zn(oh)2，这种白锈不只影响漂亮，并且给今后的运用带来极大的困难。
【16】白锈发生的原因有哪几种?
答：白锈发生的原因有：
(1)热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质放在一同;
(2)钝化膜或防膜被损坏;
(3)钝化或涂油作用欠好;
(4)贮存库房通风欠好，湿润;
(5)镀锌板在运送中淋水;
(6)在低温下运送，在高温下贮存，构成冷凝水。
【17】怎么核算镀层厚度?
答：镀层厚度公式为：dz=gz(sz*dz)其间：dz―――镀层厚度mm，gz―――每平方米镀层分量g，
sz―――镀层面积mm2，dz―――锌比重
将上面公式可以简化为：dz=0.000139gz
【18】锌粒发生的原因由哪些?
答：(1)原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量;
(2)锌液温度过高，使底渣浮起;
(3)al含量过高，影响铁的溶解度。
【19】热镀锌板光整的含义是什么?
答：跟着热镀锌板用处的不断扩大，在现代化带钢接连热镀锌机组中，经过对带钢光整可达到以下目的：
(1)进步薄板的平直度和平整度,一同也可把外表的锌粒压平，使带钢外表润滑，这关于今后的深冲和其它运用精度较高的场合都特别有利。
(2)运用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因此经过光整的镀板外表具有必定的粗糙度。它能进步涂层的粘附力，还能贮存必定的量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有利;
(3)关于今后作涂漆处理的镀板，虽然把外表操控成小锌花但小锌花依然可以透过漆层而显露出来。所以，关于某些要求高的镀锌板，小锌花外表需再经过光整处理。这样可使镀锌板取得一个愈加均匀一致的银白色外观。
(4)经过光整，可以下降下屈从点，使屈从渠道消失或不太显着，可以防止在今后作拉伸或深冲加工时出现滑移线，改善深冲性可能。
热镀锌件出产环节
【20】漏镀的原因?
成因及处理方法：
1、镀件外表不洁净
⑴镀件外表含有油漆、油脂、焊镏;可打磨或配制相关溶剂擦洗。
⑵铁氧化物;欠酸洗;继续酸洗。
2、酸洗及操作：
⑴欠、过酸洗。欠酸洗，使得镀件外表留有铁的氧化物(锈斑);过酸洗，使得钢基体外表组织被损坏，其所含的si及少数的生动金属难熔氧化物附于镀件外表，阻挠了铁锌的结合。或许因过酸洗，使得镀件吸氢，镀锌时，氢气等受热胀大逸出而漏镀。处理方法：严控酸洗，掌握好酸洗时刻。
⑵酸洗时镀件叠加、积压，构成漏洗，或许因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动构成涡气而漏洗。处理方法：尽可能摆开酸洗，勤翻动。
3、助镀环节
⑴助剂浓度偏低，助镀作用不抱负;处理：调整适宜助剂浓度。
⑵助剂份额不妥，锌盐含量高，使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分化成气体而爆锌，而构成漏镀。处理方法：调整助剂配比。
4、锌液成分及锅台操作：
⑴锌液中铝含偏高，构成漏镀;处理方法：加锌或使用氯化铵耗费等方法下降铝含量;
⑵镀件下锅速度过慢，助剂受热分化失效，引起漏镀。恰当调整下锅速度。
⑶浸锌时刻过短，使得铁锌反响未来得及进行，
⑷镀件下锅时未整理锌液面上的锌灰，使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。
⑸镀件下锅时，因工艺孔或许结构的原因，使得镀件内的高温气体受热逸出时，将助剂灼烧而引起漏镀。处理方法：适量撒些氯化铵。⑹
5、镀件原料
⑴钢材外表含有硅铝等元素的难熔氧化物，使得铁锌反响被阻挠。
⑵钢材基体含有过多的碳，或许钢材在炼制进程中发生了过多的碳化铁，使得铁锌结合困难，构成漏镀。
⑶镀件原料加工成型缺点，构成原料烂裂，酸液、水分及助剂进入，引起漏镀。现在除了凭借氯化铵外尚无好的方法处理。
【21】爆锌的原因?
镀件在锌锅内，因诸多原因发生气体，过高的温度使得气体剧烈胀大，导致锌液四溅的现象。
主要构成原因：
⑴因镀件未枯燥情况下下锅，水分受热敏捷由液态变为气态而急剧胀大发生。
⑵镀件温度过低，导致助剂吸潮，入锅后水分汽化胀大。
⑶因助剂配比不妥，氯化铵或许氯化锌失衡，多量的氯化铵手热分化为氨和氯化氢气体，胀大构成;或许过量氯化锌吸潮而导致水分汽化构成。
⑷镀件结构方面，比方缝隙、半关闭管道等，下过速度稍快情况下易发生爆锌。
【22】构成色差的原因
主要是因铁锌剧烈反响发生。fe-zn的剧烈反响，使得原因由合金层和纯锌层构成的完好镀层，变为仅有合金层而无纯锌层的现象。灰色或许暗灰色即为铁锌合金的色彩。别的，若锌液质量恶化，使得锌液中铁含量增多，镀锌后外表的纯锌层因含铁而出现灰色，构成色差。
详细发生原因：
⑴镀件原料中含有较多的碳、硅、硫、磷等元素。铁锌之间的电化学反响因该类元素构成的惰性电极，相对电势变高，导致铁锌反响加剧。
⑵锌液中铝等金属元素含量偏少，对活性钢等原料镀锌而言，无法有效按捺其铁锌反响。
⑶锌液中铁含量增多，使得锌液质量恶化。
改善方法：
⑴依据原料，挑选适宜的镀锌温度;
⑵调整锌液成分，使铝、镍含量操控在适宜的规模;
⑶尽可能缩短浸锌时刻;
⑷出锅后，赶快入水冷却。
⑸及时净化锌液，确保锌液质量。
【23】流挂、积锌、锌瘤的原因?
流挂主要是因为镀件从锌锅内引出后，镀件表层锌液部分凝结构成。
积锌是因为镀层外表覆盖过多的锌。锌镀件引出速度大导致锌液未及时流出或许因为锌液在未流尽时即进行水冷。处理方法：操控镀件引出速度，掌握好冷却时刻。
锌瘤主要由锌液和操作两个方面构成。锌液方面：温度低以及锌液含杂质导致粘度过大;操作方面：镀件引出速度过快。处理方法：挑选适宜的镀锌温度，及时净化锌液，确保锌液质量洁净不影响镀锌。
【24】镀件有白锈的原因?
主要成分是氧化锌及氢氧化锌。成因：因为镀件表层的锌在湿润的环境下发生了吸氧腐蚀。
处理方法：
⑴确保镀件钝化质量。
⑵镀件应在枯燥后再打包。
⑶镀件储藏时应确保通风良好，或许在镀件外层涂油维护。
【25】镀层搀杂的原因?
镀件表层的纯锌层搀杂锌灰、锌渣及熔剂残渣的现象。
处理方法：
⑴打灰及时、完全洁净;镀锌时尽可能使生成的锌灰闪开。
⑵操控好助剂，及时净化锌液，尽量防止多余锌渣、锌灰发生。
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